金年会体育-行业大咖云集，共襄学术盛宴 这届研讨会有哪些亮点值得关注？—中国钢铁新闻网

中国冶金报 中国钢铁新闻网记者 赵萍 报道特约通讯员 蓝义高 摄影　　超级奥氏体不锈钢、镍基合金是高端钢种的代表，被广泛用于高腐蚀、高温、高压等苛刻环境下。近年来，随着下游需求的增加、要求的提高等，超级奥氏体不锈钢及镍基合金产业技术进步、加工工艺改进和产品升级步伐不断加快，发展始终备受业界关注。　　9月25日～26日，为期一天半的中国第四届超级奥氏体不锈钢及镍基合金研讨会在京召开，来自国内外超级奥氏体不锈钢及镍基合金上下游等相关领域的行业专家、企业高工等围绕超级奥氏体不锈钢及镍基合金最新研究进展、生产制造、应用情况、未来发展等内容进行了分享、交流和探讨，全程干货满满、亮点纷呈。　　亮点一：起步较晚、进步很快　　“国内企业虽然在超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料的研发和生产方面起步较晚，但是进步很快。”太钢集团党委常委、太钢不绣总经理尚佳君指出，大力发展超级奥氏体不锈钢及镍基合金材料是满足我国高端装备制造业和重大工程建设需要的战略措施，符合国家发展要求。　　他介绍，近年来，中国宝武宝钢、中国宝武太钢、抚顺特钢、永兴材料、久立特材、南钢等10多个企业在超级奥氏体不锈钢及镍基合金的生产研发方面投入了大量的人力、物力，取得了可喜的成绩。目前，国内已经形成超级奥氏体不锈钢、铁镍基耐蚀合金、镍基耐蚀合金、镍基精密合金、镍基高温合金等一系列产品集群。　　中国钢铁工业协会不锈钢分会执行会长张志方也指出，这10多家企业生产的超级奥氏体不锈钢和镍基合金产品质量不断提升，广泛应用于航空、航天、军工、核电、交通、机械、石化等领域，同时相关服务也在不断改善。　　亮点二：应用场景不断拓宽　　钢协副秘书长，冶金工业出版社党委书记、社长苏长永介绍，目前，超级奥氏体不锈钢在烟气脱硫、纸浆造纸、油气开采、海水淡化等工艺使用中的发展逐渐成熟；镍基合金不仅在诸多工业腐蚀环境中具有独特的抗腐蚀甚至抗高温腐蚀性能，还具有强度高、塑韧性好，以及可冶炼、铸造、冷热变形、加工成型和焊接等性能，被广泛应用于石化、能源、海洋、航空航天等领域。　　苏长永认为，随着中国经济的转型升级，超级奥氏体不锈钢和镍基合金在建设国家重大工程项目、实现“双碳”目标等方面具有不可替代的作用，其应用场景也将不断拓宽，行业发展前景广阔。尚佳君也表示，随着国内超级奥氏体不锈钢及镍基合金在工艺水平、成本控制、性能提升方面的不断进步及应用领域的不断拓展，在可以预见的未来，国内超级奥氏体不锈钢及镍基合金将得到进一步发展。北京科技大学李静媛教授还特别指出，超级奥氏体不锈钢是高性能不锈钢研究发展的一个重要方向，前景可期。　　“期待中国超级奥氏体不锈钢及镍基合金向更强、更精、更优的方向发展，期待中国超级奥氏体不锈钢及镍基合金在国际舞台上发挥更大的作用。”尚佳君说道。　　亮点三：使用寿命优势明显　　在会上，国际镍协会高级顾问加里·科茨（Gary Coates）介绍，超级奥氏体不锈钢和镍基合金主要被用于某些特殊工况下，如有毒、易燃等液体和气体，须确保没有任何泄漏，因此对质量要求极高。这给超级奥氏体不锈钢和镍基合金的使用寿命提出更高要求。可喜的是，国内外已有实践表明，超级奥氏体不锈钢和镍基合金在多个领域体现出明显的使用寿命优势。　　“用超级奥氏体不锈钢NAS254N制造的用于酱油酿造的发酵罐已连续安全运转20年，未发生任何腐蚀。”日本冶金工业株式会社专务执行董事王昆介绍，酱油酿造发酵罐内的醪不仅含有极高浓度的盐，还含有多种有机酸，腐蚀性极强，服役环境极为苛刻，普通不锈钢和双相不锈钢都会被腐蚀，而超级奥氏体不锈钢NAS254N凭借相稳定、高耐腐蚀、高性价比等优势被成功用于酱油酿造发酵罐制造。　　江苏中能硅业科技发展有限公司高级工程师李鹏在介绍超级奥氏体不锈钢在多晶硅行业的应用时也特别提到，该公司使用超级奥氏体不锈钢N8810制造的流化床，迄今已运行12年，大部分设备能安全稳定持续运行；有部分设备在运行10年后，在高温工况和氯离子共同作用下，人工开孔部位出现较多裂纹，但补焊后可继续使用。　　亮点四：加工带来技术挑战　　众所周知，超级奥氏体不锈钢是用于苛刻环境的理想耐蚀材料。其加工带来的技术挑战也与低等级高合金不锈钢不同。国际钼协会高级顾问法比奥介绍，相较低等级高合金不锈钢，超级奥氏体不锈钢在加工制造中呈现强度更高、加工硬化率更高、成型和切削力更大、热加工温度范围更小、可切削性较低、有二次相析出趋势、有热裂倾向等特点，给后道加工提出更高要求。他特别提醒到，加工后注重清理，有助于保证超级奥氏体不锈钢的最佳性能。　　此外，苏长永指出，目前，我国超级奥氏体不锈钢和镍基合金产量占不锈钢总量的比例较低，还存在合金化程度、组织稳定性及高效率低成本生产等难题，品种质量仍无法完全满足国民经济发展需要。尚佳君也表示，作为从业者，超级奥氏体不锈钢和镍基合金急需在基础研究、高端牌号的开发、品种结构及工艺优化、生产经济性、产品质量稳定性、全流程服务、产学研用、产业链和供应链深化融合等方面继续努力。

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编辑：张雨恬